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破碎机特点

特点：

⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

⑵可据客户要求，调节需要的粒度。

⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

工作原理：

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。采用高分子材料，免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻维修人员劳动强度。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。

影响破碎机零件磨损的因素

影响破碎机零件磨损的因素：

(1) 零件材料的影响：制造零件所用材料的耐磨性主要决定于它的表面硬度和韧性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨损越小，因此，摩擦部件可用合金钢或普通钢来制造，这两种钢的表面硬度可用热处理、热化学处理或其他方法来提高。

(2) 零件表面加工质量的影响：研究结果确定，在选矿设备机器工作中间零件有三个磨损期：

1) 开始磨损期或摩擦表面的磨平期；

2) 表面磨平后的稳定磨损期。在这一主要磨损期中可以看到，摩擦工作条件是不变的；

3) 发展磨损期，它是由于摩擦表面间的间隙大大改变、零件的几何尺寸改变及与之有关的摩擦工作条件显著恶化而引起的。

超细磨粉机的结构组成

　超细磨粉机主体部分由主机、减速机、分析机、风机、旁路集粉器、维修平台和电控柜组成。辅机部分由颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、储料仓等组成。

　超细磨粉机工作时应该注意哪些事项

1、经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。

2、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。

3、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。

5、不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。由于破碎机进、出料处的高差较大，以及皮带输送机的倾角限制，粗碎机厂房到中、细碎机生产车间经常会间隔的距离。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20#锭子油，以免管路小孔堵塞。