大型破碎机价格服务介绍

1.机壳

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。

2.转子

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个***销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。解决这方面的问题，首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度，如果把选择的物料的温度过大，可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。

分类：

锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是锤式破碎机的变型。锤式破碎机是通过高速运转的锤头对物料进行冲击、捶打、研磨来达到破碎的效果。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

1.被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。

2.按转子的回转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。

3.按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。

破碎机轴承温度高的原因及解决办法

破碎机轴承温度高的原因：

1、破碎机设备在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，从而发热；

2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升；

3、熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温度上升。

不同的破碎机由于破碎物料的不同以及机器本身工作原理的不同，所以引起轴承温度过高的原因也不尽相同。要根据具体的破碎机型号找出原因，才能更快更有效地解决问题。

1、改原来加入2极压锂基脂为美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入；

2、在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用；

3、减少粉尘的进入，压缩空气采用手动阀控制，根据现场情况来开停及调节阀门开度；

4、分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承腔内油脂，达到降低轴承温度的作用等等。

超细磨粉机的结构组成

　超细磨粉机主体部分由主机、减速机、分析机、风机、旁路集粉器、维修平台和电控柜组成。辅机部分由颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、储料仓等组成。

　超细磨粉机工作时应该注意哪些事项

1、经常检查轴承温度，若温度过高，应检查润滑和传动部分是否正常，轧距是否过紧等。及时查明原因，采取相应措施，情况严重时应停机检查。

2、经常检查传动带的松紧程度，皮带过松会降低传动效率而影响研磨效果，过紧则容易引起轴承发热，增加动力消耗，降低传动带的使用寿命。

3、各种传动部件必须紧固可靠，拆卸或安装应使用专用工具，禁止用手锤等工具直接击打。

5、不忘检查气动元件，塑料磨粉机开机后，要经常检查气路中各气动元件，气路及连接处是否有漏气或损坏，同时要检查供气压力是否符合要求，对同步带的使用情况也要经常检查，若发现过紧、过松、跳动、跑偏、磨损严重等情况，应及时调整、检修或更换。气源三联体中油雾器的存油量要定时检查，必须加20#锭子油，以免管路小孔堵塞。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。